木制齿轮的制作方法

许多木工对自己制造用于螺旋推进箱接头夹具的木制齿轮的前景感到害怕。所以我想我会更详细地介绍齿轮制造的主题。

我用于制作箱形接头夹具的齿轮的方法与制作 木制路由器升降机的齿轮的方法相同，但我将在本文中重点介绍用于箱形接头夹具的齿轮。

为齿轮使用好的胶合板至关重要。普通云杉或杉木胶合板层数太粗，木材强度不够。但是波罗的海桦木胶合板，整个都是薄薄的桦木层，是一种极好的材料。使用 UHMW 塑料、Masonite 或酚醛树脂也可能取得一些成功。但不建议使用普通板或普通胶合板。

首先制作齿轮形状的模板。有几种方法可以制作齿轮模板。您可以使用齿轮模板生成器，您可以直接从计划中打印适当大小的模板。箱形接头夹具计划甚至包括各种尺寸的齿轮，最多 48 个齿。

将纸模板粘在一块约 10 毫米（3/8 英寸）厚的桦木胶合板上。我总是在齿轮边缘涂上一层非常薄的木胶，然后将纸模板压在上面。

接下来，使用锥子在每两个齿轮齿之间的中心打一个草皮。

使用 5/16 (8 mm) 尖头钻在牙齿之间的每个空间钻出一个孔。5/16" 正好适合用于箱式接头夹具或路由器升降机的齿轮中的齿距。

用锥子制作的草皮有助于使钻头在每个孔上居中。请注意，钻头切割的距离比模板建议的要多一些，但没关系。

因为我的齿轮必须以 90 度啮合，所以在齿侧进行切割时，最好将工作台倾斜。这导致齿向配合齿轮略微变细。

切割左侧牙齿时，工作台应向右倾斜，切割右侧牙齿时，工作台应向左倾斜，这样牙齿会逐渐变细，朝向底部变窄。

我还使用这块夹在桌子上的胶合板作为一种 零间隙带锯插件，它可以减少齿轮底部的撕裂。

为我的带锯制作零间隙刀片实际上相对容易，但是用刀片周围的零间隙刀片倾斜桌子可能是个坏主意。

如果您正在制造在同一平面内啮合的普通齿轮（与我的夹具在 90 度不完美啮合的齿轮相反），您不应该以一定角度切割齿，因此整个倾斜工作台方面是不必要的。

由于我们钻的孔已经切掉了牙齿之间的空间，因此无需在牙齿底部侧切，因此切割速度非常快。我很确定我可以比大多数自制数控机床更快地手动切割，尤其是因为数控机床通常需要通过两到三遍才能加工这种厚度的材料。

在切割牙齿的侧面后，我将所有的牙齿修剪到一定长度。

切完所有牙齿并钻出中心孔后，就不再需要模板了。我通常用带式砂光机把它打磨掉。它有助于先用凿子尽可能多地刮掉它。

是时候通过将新齿轮安装在我的箱形接头夹具上来试用它了。这个工作正常，没有任何约束力。如果您正在制作第一个齿轮，您可能想在打磨模板之前尝试一下，以防万一您想在稍微调整一下模板时查看模板上可能留下的线条。

如果您的齿轮的某些部分最终绑定，您可以使用文件来调整牙齿的形状。

在这张照片中，你几乎看不到牙齿是如何向底部逐渐变细的。但这有很大的不同。我以前不使牙齿变细，而且通常需要对锉刀进行一些处理才能使它们不结合。

对于箱形接头夹具齿轮，我需要在齿轮上安装一个手柄。但是 10 毫米厚的桦木胶合板有点太薄了，螺丝不能很好地固定，所以我总是把一块木头粘在齿轮的一部分上。

接下来我涂两到三层清漆。我认为清漆有助于将牙齿的纤维粘合在一起以减少磨损。它还有助于齿轮更容易在夹具上滑动，因此更容易转动。

如果您不想使用清漆，最好在边缘刷一点木胶来硬化牙齿。

我喜欢使用带有光滑柄的螺钉作为手柄。但是短木螺钉总是有螺纹一直到头部。所以我用一个更长的木螺丝代替，我用角磨机把螺丝切成合适的长度。

看到火花飞扬总是很有趣。通常没有这么多火花，但我故意快速切割以获得更多的火花。我在大约一秒钟内切断了那个螺丝。也许有点太快了！

我把螺丝拧进一块木头上，然后用虎钳夹住那块木头。您可能很想用钢锯切掉螺丝，但木螺丝中的钢有点太难用锯切好。

切断后，我去毛刺并在它的末端放一个轻微的锥形，这样我仍然可以将它放入孔中。我特意在小边钻了螺丝孔，这样螺丝就可以很紧了。

将手柄螺钉完全拧入，然后将其旋出大约四分之一圈，以便手柄在螺钉柄上自由旋转。还要确保螺丝不会伸出齿轮底部。

这就是它的全部。我已经为我的箱形接头夹具制作了大约十个不同尺寸的齿轮，但你真的不需要那么多。只是每次我需要间隔切割时，我还没有合适的齿轮，我只是为它制作精确尺寸的齿轮。